商品描述： 【规格】1.直径600mm 厚度50/40/30mm 内孔305mm 磨料层宽度10mm (1a1 600*厚度*305*10) 2.直径600mm 厚度50/40/30mm 内孔305mm 磨料层宽度15mm (1a1 600*厚度*305*15) 【形状】平行 【浓度】、75% 【粒度】粒度号越大，表示粒度越细，磨出来工件光洁度越高 100/120 120/140 140/170 170/200 200/230 230/270 270/325 325/400 w40 w28 w20 w14 w10 w1 【磨料】人造金刚石 【结合剂】树脂 使用范畴： 金刚石磨料具有硬度高、抗压强度高、耐磨性好的特性，使金刚石砂轮在磨削加工中成为磨削硬脆材料及硬质合金的理想工具，金刚石砂轮不但效率高、精度高，而且金刚石砂轮的粗糙度好、消耗少、使用寿命长，同时还可改善劳动条件，主要用于玻璃、陶瓷、铁氧体、半导体材料等硬脆性材料和金属材料的研磨加工、硬质合金材料的外形加工、电解磨削加工，以及磨削加工中心用金刚石钻头的磨削等。 选用方法： 浓度是金刚石在工作层中所占的百分比。粗粒度，粗磨，要求生产效率高，工作表面粗糙度要求不高，砂轮工作面宽等情况下，都选用高浓度；反之选用低浓度。树脂结合剂砂轮一般选用75～浓度。 砂轮粒度的选择直接影响到工件加工的表面粗糙度及磨削效率。一般来说，用粗粒度砂轮磨削时磨削效率高，但工件表面粗糙度差；用细料度砂轮磨削时，工件表面粗糙度较好，但磨削效率低。总之，在满足工件表面粗糙度要求的前提下，应尽量选用粒度较粗的磨具，以保证较高的磨削效率。